دلایل و راه حل برای پرداخت بیش از حد

دلایل و راه حل برای پرداخت بیش از حد
پولیش قالب فرآیند استفاده از ابزارهای پولیش برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک بر روی سطح یک ماده است و در نتیجه قطعات بیرون زده از سطح قطعه کار را از بین می برد و یک سطح صاف را بدست می آورد. ابزارهای مورد استفاده برای پرداخت به طور کلی نوارهای سنگی ، چرخ های پشم ، کاغذ سنباده و غیره هستند و روش کار معمولاً دستی است. برای برخی از قطعه های کاری با نیازهای سطح بالا ، می توان از ابزارهای خاص سنگ زنی برای پرداخت فوق العاده دقیق استفاده کرد. پولیش فوق العاده دقیق فرآیند فشرده سازی یک ابزار خاص سنگ زنی بر روی سطح ماشین کاری شده یک قطعه کار در یک مایع پولیش حاوی ساینده و انجام حرکت چرخشی با سرعت بالا است. زبری سطح تولید شده توسط این سنگ زنی می تواند به 0.008 میکرومتر م.
در طی فرآیند پولیش ، ممکن است مسئله جلا دادن بیش از حد وجود داشته باشد ، که زمانی رخ می دهد که زمان پولیش خیلی طولانی باشد و منجر به وخامت کیفیت سطح ابزار سنگ زنی شود ، که اغلب در پولیش مکانیکی اتفاق می افتد. به طور خاص ، دو تظاهرات مختلف از پرداخت بیش از حد ، یعنی "پوست نارنجی" و "گودال" وجود دارد. بیایید نگاهی به دلایل این دو و نحوه از بین بردن آنها بیندازیم. به اصطلاح "پوست نارنجی" به زبری سطح و بی نظمی قطعات جلا اشاره دارد. علل "پوست نارنجی" شامل فشار بیش از حد پولیش ، زمان صیقل طولانی ، گرمای بیش از حد سطح قالب و کارآزمایی بیش از حد قطعه کار است. به عنوان مثال ، اگر از چرخ باف پولیش برای پرداخت استفاده شود ، پس از کنترل زمان صیقل دادن به درستی ، گرمای تولید شده توسط چرخ پولیش به راحتی می تواند باعث ایجاد "پوست نارنجی" در سطح قطعه کار شود.

دشواری تولید "پوست نارنجی" در بین انواع مختلف مواد متفاوت است. موادی با سختی بیشتر می توانند در برابر فشار پولیش بیشتر مقاومت کنند و کمتر احتمال دارد که "پوست نارنجی" تولید کنند. با این حال ، قطعه های کاری با سختی کمتری مستعد ابتلا به جلا دادن بیش از حد هستند و در نتیجه پوست نارنجی ایجاد می شود. اقدامات برای از بین بردن "پوست نارنجی"

در عملیات عملی ، برخی از شیوه های نادرست وجود دارد ، و بسیاری از افراد با افزایش فشار پولیش و افزایش زمان پولیش در هنگام پیدا کردن کیفیت سطح پایین ، کیفیت سطح را بهبود می بخشند. در حقیقت ، گاهی اوقات این رویکرد نه تنها کیفیت سطح را بهبود نمی بخشد بلکه تأثیر متضاد نیز دارد.
روش صحیح برای از بین بردن "پوست نارنجی" باید ابتدا سطح معیوب را از بین ببرد ، و سپس از چرخ های طراحی سیم با اندازه ذرات کمی درشت تر از شن قبلی استفاده کنید تا با یک نیروی پولیش کوچکتر صیقل دهید. از طرف دیگر ، تسکین استرس را می توان در دمای کار در دمای 25 درجه سانتیگراد زیر دمای درجه حرارت اعمال کرد ، و پس از آن سنگ زنی با بهترین چرخ پارچه پنبه تا زمان دستیابی به نتایج رضایت بخش ، و سرانجام با یک نیروی سبک تر صیقل می دهد. علل "خوردگی گودال"
به اصطلاح "گودال" به بروز گودبرداری روی سطح قطعه کار جلا اشاره دارد. این امر به این دلیل است که برخی از ناخالصی های غیر فلزی که در قطعه کار فلزی مخلوط شده اند ، معمولاً اکسیدهای سخت و شکننده هستند. اگر فشار صیقل دادن خیلی زیاد باشد یا زمان پولش خیلی طولانی باشد ، این ناخالصی ها از سطح فولاد بیرون می آیند و نقطه ای مانند میکرو چاله ها را تشکیل می دهند. به خصوص هنگامی که خلوص فولاد کافی نیست و محتوای ناخالصی های سخت زیاد است. در حال حاضر ، اگر سطح زنگ زده باشد یا مواد چرمی سیاه از احساسات پاک نشده باشد ، بیشتر مستعد ابتلا به خوردگی است.
اقدامات برای از بین بردن خوردگی گودال

در مرحله اول ، مجدداً سطح قطعه کار را با استفاده از یک ابزار سنگ زنی با اندازه ذرات کمی درشت تر از آن که قبلاً استفاده شده بود ، دوباره خرد کنید و نیروی سنگ زنی باید کوچک باشد. سپس برای مرحله نهایی سنگ زنی از ترکیب صیقل دهنده نرم و گود استفاده کنید و پس از دستیابی به نتایج رضایت بخش ، روش پولیش را ادامه دهید. در هنگام صیقل دادن ، اگر از اندازه ذرات ماسه کمتر از 1 میلی متر باشد ، باید از نرمترین ابزار پولیش جلوگیری شود. شدت دویدن نور باید تا حد ممکن کوچک باشد و زمان باید تا حد امکان کوتاه باشد.